气箱式脉冲收尘器

一、概述

气箱式脉冲袋收尘器具有二十一世纪先进水平的高效率袋收尘器。它综合分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋收尘器优点，克服了分室反吹清灰强度不够，喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点，因而扩大了袋收尘器的应用范围，由于这种类型的收尘器的结构有其特点，所以提高了收尘效率，延长了滤袋的使用寿命。

本系列产品可广泛用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统。如用于煤磨收尘，要增设防爆措施，收尘器结构也要相应的改变，还适合于含尘浓度特高气体的收尘，如带O—Sepa选粉机的粉磨系统，气体含尘浓度高达1000g/m3（标）以上，采用本系列收尘器收尘，可不设置旋风收尘器一级收尘。除用于水泥工业外，也适用于冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的收尘。本系列收尘器滤袋的材质，一般采用涤纶针刺毡，允许连续使用温度小于140℃。如滤袋采用高温滤布。其允许使用温度可达300℃，但这种材质的滤料价格昂贵。如处理的废气温度高于上述滤料的允许温度，废气进入收尘器之前应采取降温措施。

本系列收尘器为户内外式由不同室数和每室的不同袋数，组成多种不同规格。每室的袋数有32、64、96和128袋四种全系列共有33种规格，滤袋直径为130mm，滤袋长度有2450mm和3060mm，本除尘器能负压或正压运行，其本体结构可作适当改变，其收尘效率可达99.8%以上，净化后气体的含尘浓度小于50mg/m³(标)，本系统收尘器的主要技术性能分别见表2、表3和表4。本系列收尘器如用于寒冷地区，当室外采暖计算温度≤-25℃时，应要增设加热装置，收尘器的壳体也要作相应的改变和壳体保温。

二、构造和工作原理

本系列收尘器由壳体、滤袋、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分组成。当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢，由于重力沉降作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折而向上，经过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。32型收尘器的进风口设在灰斗上，气流进入灰斗后首先碰上进风管端部的挡板，其作用与上述原理相同，壳板用隔板分成若干独立的收尘室，按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰，每个收尘室装有一个提升阀，清灰时提升阀关闭，切断通过该收尘室的过滤气流，随即脉冲阀开启，向滤袋内喷入无水无油高压清洁空气，以清除滤袋外表面上的粉尘。各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由专用的清灰程度控制器自动连续进行。收尘器的构造和原理见图1、图2和图3。

三、气箱式脉冲和喷吹脉冲袋收尘器的区别

喷吹脉冲袋收尘器的特点是在同一收尘室，各排滤袋轮流喷吹清灰，而且清灰时收尘过滤照样进行，即所谓在线清灰。这种清灰方式吹下的粉尘有部分会被邻近的滤袋再次捕集。如果用于捕集含尘浓度较大的气体，这种现象更为严重，所以喷吹脉冲清灰袋收尘器的应用受到一定的限制。

气箱脉冲清灰袋收尘器的特点是采用分室轮流进行清灰，即所谓离线清灰。当某一室进行喷吹清灰时，过滤气流被切断，避免了喷吹清灰产生粉尘二次飞扬。所以气箱式脉冲袋收尘器能捕集含尘浓度高达1000g/m³（标）的气体。

四、选型

一般要根据尘源点处理气体的主要技术参数，如风量、气体温度和含尘浓度等，按下列步骤进行选型。

１、根据处理气体量按下式计算收尘器的净过滤面积式中：Q—处理气体量（m³/h）Vn—净过滤风速（m/min）

水泥厂各主要尘源的净过滤风速的建议值如表1所示。所谓净过滤风速和净过滤面积是指某一室停止过滤进行清灰时的过滤风速和过滤面积。

2、根据计算得出的净过滤面积，则可直接从表2、3、4中选取合适的收尘器。

3、选型举例

例1：一台Φ3.5×12m的水泥磨，磨机的通风量为30000m³/h，气体温度110℃，气体含尘浓度150g/m³（标），试选用一台气箱脉冲袋收尘器。

（1）根据给出的通风量30000m³/h和从表1中得知水泥磨的净过滤风速Vn为1.5m/min，按式（1）计算净过滤面积。
（2）从表2中得知64—7型的过滤面积为488㎡,与计算得出的净过滤面积384㎡，所以可选用64—7型收尘器。因96—5型的净过滤面积与64—7型的净过滤面积相同，所以也可以选用96—5型收尘器。至于选用哪种型号较为合理，选用者可根据安装收尘器的地理位置来确定，如果长度较长，宽度方向较窄，就可选用室数较多的64—7型，也可选用室数较少的96—5型收尘器。
例2： 日产2000t水泥厂熟料篦式冷却机的放风量正常时为300000m³/h。试选用一台气箱脉冲袋收尘器。
（1）根据处理风量310080m³/h和从表1是查得篦式冷却机的净过滤风速VN为1.7m/min，按式（1）计算过滤面积
（2）从表4中得知128—2×10型的过滤面积为3200㎡，计算得出的净过滤面积 3040㎡,所以选用128—2×10型收尘器是合适的。
举例：96—2×5型表示双列十室每室96个袋的气箱式脉冲袋收尘器（排灰装置为螺旋输送机）。

六、清灰电气控制装置

1、清灰控制方式
清灰控制方式一般采用定时法，也可采用定阻法。所谓定阻法就是控制滤袋内外侧的压差，当收尘器的差压值达到设定值时（一般为1470Pa），即由差压变送器发出信号，通过电气控制装置，即按即定程序进行逐室清灰。
2、电气控制装置的功能
对多室收尘器集中控制时采用单片机进行集中控制，控制有自动和手动两种方式，当单片机出故障或检修时，可随时切换为手动控制，为便于调试和设备检修并设有机旁控制。
3、清灰电气控制装置到收尘器进线端子的布线设计由选用者负责，接线端子参见清灰电气控制器说明书。收尘器进线端子到各个电磁阀的接线，由制造厂负责。

七、几点说明
1、收尘器本体包括壳体、灰斗、滤袋装置进出口法兰、排灰装置和脉冲喷吹系统（包括脉冲、管道、阀门、气源三连体和气罐等）。
2、收尘器根据不同规格，可以是整机发运，也可以解体发运，其基础设计由选用者负责。
3、本收尘器配备有清灰电气控制装置，一般按定时清灰控制。如用户要求按定阻控制，订货时应注明，其定阻控制的差压计、差压指示报警仪及其他仪表等的费用要另外计算。
4、本系列产品由制造厂提供设备使用和安装说明书。
5、本系列产品卸灰装置的供配电由用户自行设计。
6、用户可根据本图册中的选型说明选用合适的收尘器，如用户要更换滤布或有其它的特殊要求，如用于高寒地区要增加采暖系统，可直接与设计选用者或本厂联系。

八、主要零部件的维护
电磁脉冲阀
（一）电磁阀的安装

1、 安装前仔细阅读产品说明书，检查产品是否符合使用要求，记住安装要点，做好准备工作。
2、 校对铭牌所标参数与所选用产品的参数是否一致，电源电压应满足额定电压(电压波动范围：交流+10%~-15%，直流+10%~-10%，平时线圈组件不宜拆开。
3、 接管之前用0.3MPa的压力对管道冲洗，把管道中的金属粉末及密封材料残留物，锈垢等清除。
4、 注意介质的洁净度，如果介质内混有尘垢，杂质等妨碍电磁阀的正常工作，管道中应装过滤阀(滤网≥60目)。
5、 电磁阀不宜装在管道低凹处 ，装在容器的排出管道中，注意不可自容器底部引出，而应装在容器底部稍上位置。
6、 如果介质会起水锤现象，那么应该选用具防水锤功能的电磁阀或采取相应的防范措施。
7、 蒸汽用电磁阀入口侧应装有疏水阀，该处接管应倾斜，
8、 电磁阀一般是定向的，不可装反，通常在阀体上用“→”指出介质流动方向，安装时要依照“→”指示的方向安装(但是本公司可能有时在真空管路或特殊情况下会有提议反装除外)。
9、 安装姿势：一般电磁阀的电磁线圈部件应竖直向上，竖直安装在水平于地面的管道，如果受空间限制或工况要求必须按侧立(如楼房下水道似的管路)或倒立安装的，请在选型订货时提出。有些产品有特别规定，请按说明书安装。
10、 接管时注意，密封材料不可使用过量。如螺纹连接时，接管螺纹应保持在有效长度内，并在端部半螺距处用锉刀倒棱，自端部起2牙处开始缠绕密封带，不然过量的密封带或粘结剂将进入电磁阀的内腔，而发生妨碍正常动作的事故。
11、 电磁阀安装处应有一定的预留空间，以便日常保养与定期维修。
12、 安装时用扳手或管钳固定好阀体，再拧上接管，千万不可将力作用在电磁线圈组件上而引起变形，使电磁阀难以正常工作。
13、 在管道刚性不足，或有水锤现象的情况下，请把阀前后接管用支架固定好。
14、 在冰冻场所使用时，须用隔热材料对管道加以保护或在管道上设置加热器。
15、 要确认一下，电磁阀本身及它与接管连接处是否有泄露。
16、 对线圈引出线的连接要核对，特别是三根引出线的场合。
17、 连接于电磁阀的电器元件，如继电器、开关和接触器等。开阀时触点不应振动，否则工作将不可靠，并影响其电磁阀寿命。
18、 电气回路要接入相应的保险线，作为电气回路的保护。
19、 为了维护与修理作业方便，或不中断连续性生产，对于一般电磁阀，建议采用旁路隔离装法。

（二）电磁阀的维护

影响电磁阀正常工作与缩短使用寿命的原因主要有以下几点：

1、使用介质中有杂质即介质不洁净。
2、安装前未清扫管路或长时间停用管路中生锈。
3、空气压缩机中产生碳化焦油等杂物混入管路。
4、电源电压及控制电路有故障。
故障处理

1、建议使用单位指派专人负责，使用和维护。
2、每年1-2次的定期检修是电磁阀可靠工作和长寿的最佳方法。电磁阀内部的下列4种情况，是妨碍电磁阀正常工作与缩短寿命的原因。
　　2.1、使用过程中介质发生变化 　　　　　　　　　　　　　
　　2.2、接管内生锈
　　2.3、空压机的油氧化，产生碳粒焦油等杂物，混入管道
      2.4、管道中有尘粒污垢等杂质
3、电磁阀安装后或长时间停用后再次投入运行时，须通入介质试动作数次，工作正常后方可正式使用
4、蒸汽阀长时间停用后再次投入运行时，应排净冷凝水后试动作数次，工作正常后方可投入运行。
5、在检修维护之前,必须切断电源,卸去介质压力.
6、电磁阀线圈组件不宜拆开
7、拆开电磁阀清洗时,可使用煤油、三氯乙烯等溶液，但应注意橡胶件可能会溶涨,因此要更换橡胶件。
8、拆开清洗时,各零部件要按顺序放好，以便恢复安装。
9、我公司备有易损件,有需要时请按说明书在定货时说明。
10、拆卸顺序,易损件及其他事项有不明白的话，请向本公司或各地办事处查询。

故障分析与排除方法

故 障	原因分析	处理方法
通电不动作	电源接线接触不良 电源电压变动不在允许范围内 线圈短路或烧坏	接好电源线 调整电压在正常范围内 更换线圈
开阀时流体不能通过	流体压力或工作压差不符合 流体粘度或温度不符合 阀芯与动铁芯周围混入杂垢、杂质 阀前过滤器或导阀孔堵塞 使用时工作频率太高或寿命到期	调整压力或工作压差或更换适合的产品 更换适合的产品 对内部进行清洗,阀前必须安装过滤阀 及时清洗过滤器或导阀孔 改选产品型号或更换新产品
关阀时流体不能切断	流体粘度不符合 流体温度不符合 弹簧变形或寿命到期 阀座有缺陷或粘附赃物 密封垫脱出`缺陷或变形 平衡孔或节流孔堵塞 使用时工作频率太高或寿命到期	更换合适的产品 更换合适的产品 加垫片或更换弹簧 清洗、研磨或更新 更新、 重新装配 及时清洗 则改选产品型号或改换新产品
外漏	管道连接处松动 管道连接外密封件损坏	拧紧螺栓或接管螺纹 更换密封件
内泄漏严重	流体温度不符合 导阀座与主阀座有杂质或缺陷 导阀与主阀密封垫脱出或变形 弹簧装配不良、变形或寿命到期 使用时工作频率太高	调整流体温度或更换 如有则清洗或研磨修复或更换 更换密封垫     更换弹簧 改选产品型号或更换新产品
通电时噪音过大	紧固件松动 电压波动,不在允许范围内 流体压力或工作压差不适合 流体粘度不符合 衔铁吸合面有杂质	拧紧 调整到正常范围内 调整压力或工作压差或更换产品 更换适合的产品 及时清洗

 

气缸

 一、检修时的重点检查部位  

检查间体内壁：在高压差和有腐蚀性介质的场合，阀体内壁、隔膜阀的隔膜经常受到介质的冲击和腐蚀，必须重点检查耐压耐腐情况；

检查阀座：因工作时介质渗入，固定阀座用的螺纹内表面易受腐蚀而使阀座松弛；  

     检查阀芯：阀芯是调节阀的可动部件之一，受介质的冲蚀较为严重，检修时要认真检查阀芯各部是否被腐蚀、磨损，特别是在高压差的情况下，阀芯的磨损因空化引起的汽蚀现象更为严重。损坏严重的阀芯应予更换；检查密封填料：检查盘根石棉绳是否干燥，如采用聚四氟乙烯填料，应注意检查是否老化和其配合面是否损坏；  

检查执行机构中的橡胶薄膜是否老化，是否有龟裂现象。 

常见故障及产生的原因  
（一）调节阀不动作。故障现象及原因如下：  
1．无信号、无气源。

①气源未开，

②由于气源含水在冬季结冰，导致风管堵塞或过滤器、减压阀堵塞失灵，

③压缩机故障；

④气源总管泄漏。  
2．有气源，无信号。

①调节器故障，

②信号管泄漏；

③定位器波纹管漏气；

④调节网膜片损坏。  
3．定位器无气源。

①过滤器堵塞；

②减压阀故障I

③管道泄漏或堵塞。  
4．定位器有气源，无输出。定位器的节流孔堵塞。

5．有信号、无动作。

①阀芯脱落，

②阀芯与社会或与阀座卡死；

③阀杆弯曲或折断；

④阀座阀芯冻结或焦块污物；

⑤执行机构弹簧因长期不用而锈死。  
（二）调节阀的动作不稳定。故障现象和原因如下：  
1．气源压力不稳定。

①压缩机容量太小；

②减压阀故障。  
2．信号压力不稳定。

①控制系统的时间常数（T＝RC）不适当；

②调节器输出不稳定。  
3．气源压力稳定，信号压力也稳定，但调节阀的动作仍不稳定。

①定位器中放大器的球阀受脏物磨损关不严，耗气量特别增大时会产生输出震荡；

②定位器中放大器的喷咀挡板不平行，挡板盖不住喷咀；

③输出管、线漏气；

④执行机构刚性太小；

⑤阀杆运动中摩擦阻力大，与相接触部位有阻滞现象。  
（三）调节阀振动。故障现象和原因如下：  
1．调节阀在任何开度下都振动。

①支撑不稳；

②附近有振动源；

③阀芯与衬套磨损严重。  
2．调节阀在接近全闭位置时振动。

①调节阀选大了，常在小开度下使用；

②单座阀介质流向与关闭方向相反。  
（四）调节阀的动作迟钝。迟钝的现象及原因如下：  
1．阀杆仅在单方向动作时迟钝。

①气动薄膜执行机构中膜片破损泄漏；

②执行机构中“O”型密封泄漏。  

2．阀杆在往复动作时均有迟钝现象。

①阀体内有粘物堵塞；

②聚四氟乙烯填料变质硬化或石墨一石棉填料润滑油干燥；

③填料加得太紧，摩擦阻力增大；

④由于阀杆不直导致摩擦阻力大；

⑤没有定位器的气动调节阀也会导致动作迟钝。  
（五）调节阀的泄漏量增大。泄漏的原因如下：  
1．阀全关时泄漏量大。

①阀芯被磨损，内漏严重，

②阀未调好关不严。  
2．阀达不到全闭位置。

①介质压差太大，执行机构刚性小，阀关不严；

②阀内有异物；

③衬套烧结。  
（六）流量可调范围变小。主要原因是阀芯被腐蚀变小，从而使可调的最小流量变大。  
了解气动调节阀的故障现象及原因，可以对症采取措施予以解决。

九、除尘器本体维护的几点注意事项

1一般要求

1.1工厂应设置环境保护管理部门，配备专职技术人员。根据制造厂提供的袋式除尘器产品说明书，制定除尘器的操作规程和车间工作制度。
1.2袋式除尘器应有固定的工人操作，岗位工人应熟悉袋式除尘器运行和维护管理的具体要求，通过培训考核上岗。
1.3岗位工人应填写运行记录，记录间隔可取1－2小时。运行记录按天上报生产和环保管理部门，按月成册，作为袋式除尘器运行档案。
1.4袋式除尘器应在工艺设备起动前20分钟起动, 在工艺设备停止运行后，袋式除尘器清灰两个周期并清除袋式除尘器内的所有积灰后停止运行。袋式除尘器运行前启动输灰装置，袋式除尘器停止运行后袋式除尘器内积灰排完后输灰装置停止运行。输灰装置的启动和停机的顺序为：启动时沿输灰方向逆向启动各输灰设备；停机时沿输灰方向顺向启动各输灰设备。
1.5随时观察并记录袋式除尘器运行时的温度、压差和喷吹压力等运行参数，使除尘器在规定的参数下运行。若发现异常应找出原因并及时处理。
1.6维修人员应经常对袋式除尘器的清灰、输灰装置的运动部件进行点检，发现问题及时处理，经常观察排气筒排出气体的粉尘浓度，如因破袋引起排放超标，应及时更换滤袋。

2 袋式除尘器的运行
2.1初期运行应充分注意工况的变化，发现的问题及时排除。
a)处理风量应不超出设计值。
b)处理高温高湿气体，从新开机时应对袋式除尘器预热，应注意由于结露面造成的滤料网眼堵塞和除尘器机壳内表面的腐蚀问题。
c)收集在灰斗内的粉尘，应按规定的顺序排出。
d)滤袋吊具的调整。袋式除尘器安装并使用1~2个月后，滤袋会伸长。应对滤袋吊挂机构长度进行调整。弹簧式的滤袋吊挂机构运转1年后，应把不合适的弹簧换掉。
e)附属设备。管道和吸尘罩是重要附属设备，在运转初期是很容易通过异常振动使吸气效果不好，应及时调整。
f)气体温度的急剧变化，可能引起风机运转不平衡，产生振动。运行中应保持平稳，开停时，避免温度急剧上升或下降。

2.2袋式除尘器应注意运行条件的改变，定期进行检查和适当的调节，以延长滤袋的寿命，用最低的运行费用维持最佳运行状态。
可通过以下方式进行：
a）利用测试仪表掌握运行状态。如压差、入口气体温度、主电机的电压、电流等数值。通过这些数值变化了解以下所列各项情况：滤袋的清灰是否彻底，滤袋是否出现破损或发生脱落；有没有粉尘堆积；滤袋上有无产生结露；清灰机构是否发生故障，在清灰过程中有无粉尘泄漏情况；风机的运转是否正常；管道是否发生堵塞和泄漏；阀门是否活动灵活，有无故障；滤袋室及通道是否有泄漏；冷却水有无泄漏等。
b）控制风量变化。风量增加会引起滤速增大，导致滤袋泄漏破损、滤袋张力松驰等。风量减少会使管道风速变慢，粉尘在管道内沉积，将影响粉尘抽吸。若发现系统风量发生较大变化，应立即查找原因。
c）控制清灰的周期和时间。袋式除尘器的清灰是影响设备运行的重要因素。清灰周期过短会影响清灰装置和布袋的寿命，清灰周期过长，会影响清灰效果。袋式除尘器的清灰周期和时间需根据设备的运行工况进行合理调整。
d)    维护正常阻力。如压差增高，意味着滤袋堵塞、滤袋上有水汽冷凝、清灰机构失效、灰斗积灰过多以致堵塞滤袋、风量增多等。而压差降低则可能意味着出现了滤袋破损或松脱、入风侧管道堵塞或阀门关闭、箱体或各分室之间有泄漏现象、辅机转速减慢等情况。在超过压差允许范围时即发出警报，及时检查并采取措施。

3停止运行后的维护
3.1应避免滤袋室内的结露。 要在系统冷却之前，把含湿气体排出去，通入干燥的空气。
3.2要注意风机的清扫、防锈等工作，特别要防止灰尘和雨水等进入电动机转子和风机、电动机的轴承部分。风机每3个月应启动运转一次。
3.3有冰冻季节的地方，除尘系统停车时，冷却水和压缩空气的冷凝水应完全放掉。
3.4清扫管道和灰斗内积尘，清灰机构与驱动部分要注意注油。如果是长期停车，还应取下滤袋，放在仓库中妥善保管。

4袋式除尘器的维护管理
4.1为了经常保持设备有效地运行，制订检修计划，确定每台设备的维修内容及维修时间，避免出现大故障。操作者应每班巡回检查一次设备，及时发现和防止故障的发生。
4.2 袋式除尘器停止运转维修，要用空气把系统内部的气体置换出去，如果有害气体存在，要利用仪器检查，确认安全后方可检修，禁止单人操作，避免人身事故。在检查作业时，应切断开关的总电源。为了不使设备被人开动，作业人员要自己携带操作盘的钥匙，并且在操作盘挂上严禁启动的字牌。
4.3箱体维护管理：袋式除尘器的箱体外部维护主要是检查油漆、漏雨、螺栓、保温材料及周边密封情况。内部维修主要是检查易腐蚀的部位。因粉尘冲刷形成孔洞，则应补焊。及时更换损坏脱落、老化变质密封件。
4.4阀门维护管理：注意检查阀门开闭是否灵活、准确；阀门的密封性；驱动装置的动作情况，气源配件的动作状况；压气装置冬季注意保温和伴热，防止水的冻结；安全阀应定期地用手动开、闭，反复检查其动作情况。安全阀在压力降低后，应能自动地恢复原位而关闭，可使系统继续运转下去。
4.5灰斗管理维修灰斗积存粉尘太多，会堵塞入风口，引起阻力增大，处理风量减少；已落入的粉尘又被吹起，能使滤袋堵塞；如果从排灰口吸入雨水与湿气时，有可能造成粉尘固结于灰斗内壁，形成排灰口堵塞，应使排灰口密封完好。
4.6清灰机构维护通过的压差计的读数，了解清灰效果的好坏，压差过大或过小均属异常。阻力超过规定值，表明滤袋挂灰太多，此时应对清灰机构进行必要的调节或检修。检修方法如下：压缩空气的压力是否符合要求，压力过低会造成清灰不良，压差偏大。脉冲阀的动作状况，脉冲阀动作异常会导致清灰不良；换向阀门的动作及密封状况，换向阀用电磁阀动作状况；反吹风阀门的动作及密封情况；反吹风机的工作情况及反吹风量，反吹风量不足会导致清灰效果差。
4.7滤袋及吊挂机构
a)运行中的维护项目包括：测定阻力并做好记录；用肉眼观察排气口的烟尘情况。从排气口如果能看到排出烟尘时，说明有滤袋损坏，为确定损坏位置可用手动操作一个室一个室地关闭阀门，观察排气口，来判断滤袋损坏的位置。
b)停车时的维护项目包括：观察判断滤袋的使用和磨损程度，看有无变质、破坏、老化、穿孔等情况；检查滤袋有无互相摩擦、碰撞情况；检查滤袋或粉尘是否潮湿或被淋湿，发生粘结情况。
c) 滤袋工作时易出现的故障：滤袋堵塞:滤袋的堵塞导致滤袋阻力增高，是引起滤袋磨损、穿孔、脱落等破坏的原因。

滤袋破损：滤袋的结构与安装方法不当是滤袋产生破损的原因之一，除此之外还有一些因素能助长滤袋的损伤。温度过高，与酸、碱或有机溶剂的蒸气接触反应，与水分发生反应都会导致滤袋老化，或滤袋使用时间达到其寿命时间。查明原因后应采取消除措施并更换滤袋。

滤袋安装不当出现下列的现象：排气筒向外冒烟；除尘器阻力降低或增高；滤袋破损或助长滤袋破损；从滤袋安装部位漏尘；滤袋脱落掉下；除尘系统吸尘罩吸风作用变差；清灰作用变坏；