原理

由荒煤气主管来的荒煤气（260℃）经支管进入袋式除尘器的下部箱体，进行机械分离之后，煤气向上经布袋过滤，微细粉尘附着在滤袋外表面，净煤 气通过滤袋汇集到上箱体，经净煤气支管，主管时入热风炉等使用。当过滤到一定时间后，随着滤袋表面的粉尘增加，除尘器阻力上升，当阻力上升到一定数值时， 电气控制系统发出清灰信号，出口支管气动碟阀和上球阀自动关闭，脉冲阀开启，分气缸氮气经喷吹管从袋口喷入，滤袋急速扩张，滤袋外表面的粉尘被抖落下来， 落入下部锥形灰斗，最后一个脉冲阀喷吹结束，除尘器继续保持静止状态，使筒体内较细的粉尘有一个静止沉降的过程，此过程结束，出口支管气动蝶阀和上球阀开 启，除尘器进入正常过滤状态，同时下部球阀开启经叶轮给料机，完成了一个箱体的清灰过程，上述过程中各个阀门的开启与关闭，单箱体对粉尘浓度的测试，都由 PLC系统控制，这样周而复始的工作，荒煤气得到净化。

工作原理

本除尘器一般负压运行，含尘气体由进风口进入箱体，在折叠滤筒内负压的作用下，空气从筒处透过滤料进入筒内，进入清洁室从出风口排出。当粉尘在 滤料表面上越积越多、阻力越来越大达到设定值时（也可时间设定），脉冲阀打开，压缩空气直接喷入滤筒中心，对滤筒进行顺序脉冲清灰，使其恢复低阻运行。

技术参数

1、除尘器本本参数

1.1除尘器形式：低压长袋脉冲除尘器，分室离线清灰    
1.2除尘器单室外形尺寸：  Φ2200×15850
1.3室              数：  6室                       
1.4总  过  滤  面  积：  1020m2
1.5滤   袋    规   格：  Φ130×6000            
1.6滤   袋    数   量：  432条
1.7滤   袋    材   质：氟美斯高温滤料              
1.8正 常 使  用 温 度：≤260℃瞬间温度300℃
1.9处 理 煤  气 总 量：40000m3/h                   
1.10过   滤   风   速： 全过滤：0.65m/min   一室清灰：0.78m/min
1.11净 煤气 含尘浓 度：≤10mg/m3                   
1.12氮   气   压  力： 0.2-0.3MPa
1.13氮   气   耗   量： 100m3/h                    
1.14 清  灰   周  期：30-90min
1.15设   备   阻   力：2000Pa     

2、电气控制：
1）分室离线脉冲清灰的顺序控制          
2）两斗三阀的定时清灰的顺序控制
3）灰袋的在线自动检漏                  
4）除尘器主要参数的检测与显示（相对粉尘浓度、设备阻力、温度喷吹压力等）
5）各种阀门的机旁手动控制

相关简介

（一）380m3高炉煤气主要技术参数及要求

1、高炉煤气技术参数：
1）煤气发生量：9.6-12.3×1004m3/h         
2）炉顶煤气压力：80-120KPa
3）炉顶煤气温度：正常200-300℃、事故500℃    
4）荒煤气含尘量：9-12g/m3
5）净煤气含尘量：＜10mg/m3                     
6）煤气热值： 3360KJ/m3
7）回收灰尘：1.0-1.4t/h

2、技术要求：
1）除尘器由除尘箱体、中间灰斗和附件组成；       
2）放灰措施采用二斗三阀结构，以防煤气外泄；
3）滤袋清灰采用氮气脉冲清灰技术；                
4）清灰采用PLC自动控制。